チェーン スプロケット ハブ

フランジスプロケット加工：チェーンスプロケットハブ、フランジスプロケット加工には以下の2つの方法があります。 

Ａ． バーカット後の歯形を加工する全体加工です。 この方法は材料使用率が低く、コストが高くなります。 

B.溶接加工では、この方法が全体の加工よりも材料利用率が高く、木材の生成が少ないことは明らかです。 具体的な追加 

加工方法は次のとおりです。歯車リングを鋼板で切断し、外径と軸穴を粗面化し、軸穴の片側に溶接溝を残します。 

次に、バーカーのフランジ部を凸にし、リングギヤ部とフランジ部を両面溶接してから加工します。 f仕上げ品、溶接接合部がアークを起こす。 加工後、適切な歯形加工方法を選択してください。 

溶接接合部による45鋼の割れを防ぐために、溶接スプロケットには低水素電極を使用することをお勧めします。 大型用 

重要なスプロケットを溶接する前に、溶接棒を予熱温度 150-200 で 1-2 時間予熱することが最善です。 

チェーンスプロケットハブ、スプロケット加工ツールは主に次のとおりです。 

1. 標準ホブは中小の標準スプロケットの加工に適用されます。 

2. ディスクフライスは、スプロケットの歯形に基づいて設計された多歯ディスクカッターです。 一般的にスプロケットは横フライス加工で加工されます。 

3. フォーミングカッターはスプロケット歯形に合わせて設計された単刃カッターです。 加工中、スプロケットはインデックスヘッドによってインデックスされます。 エンドミルにフォーミングカッターを装着しワンステップで加工します。 

４． プロファイリング切断は最も簡単な方法です。 切削工具を作成する必要はありません。 スプロケットの歯形に合わせてカッティングテンプレートを作成し、倣い切断機で切断するだけです。 切断後は歯の表面を研磨して磨く必要があります。 スプロケット歯面の熱処理はhrc｛{1}｝が一般的で、高周波処理や表面焼入れ処理が可能です。 低炭素鋼は浸炭処理が可能です。

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