頑丈なラックアンドピニオン

頑丈なラックアンドピニオン。 

(1) ワークのクランプ：M5 ギヤラックのような長いラックを加工する場合、フライス盤のワークテーブルの水平方向の移動距離が不足するため、ワークテーブルの前後方向の移動距離を分割、つまり位置決め基準面を 1 つに分割する必要があります。ワークの側面はワークテーブルの長手送り方向と平行である必要があります。 ワークテーブルに直接ワークを押し付けたり、専用治具でクランプしたりすることができます。  

(2) フライスの取り付け：M5 ギヤラックのような長いラックを加工する場合、歯のピッチはワークテーブルの縦送りねじによって制御されます。 したがって、横型フライスでは本来のフライスロッドの方向では加工要求を満たすことができません。 フライスロッドの方向は、ワークテーブルの長手方向の送り方向と平行である必要があります。 したがって、フライス盤のスピンドルを再取り付けする必要があります。

M5 ギヤラック加工技術の開発は、加工精度と加工効率の向上を継続的に追求しており、具体的には以下の点に反映されています。

1.数値制御

数値制御により加工精度が向上するだけでなく、加工効率も向上します。 数値制御ギアおよびラック加工工作機械は、従来のギアおよびラック加工工作機械に取って代わる大きな傾向にあります。

2. 知的化

工作機械の応力、ひずみ、温度上昇に応じて、工作機械の切削加工パラメータ、つまり切削パラメータを動的に調整して、ワークの加工精度と工作機械の切削効率を確保することができます。

3. 高速

小型モジュールギヤやラックでは、高性能ギヤ・ラック工作機械の登場と工具性能の向上により、切削速度が大幅に向上しました。 歯車ホブ盤の切削速度は90m/sに達することができます。 ギアシェイパーのストローク数は2000回/分に達します。

4.高精度

コンピューティング技術の急速な発展と補間アルゴリズムの継続的な改善により、CNC システムのデータ処理と曲線フィッティングの精度は高いレベルに達することができました。 フィードフォワード制御、非線形制御、ファジー制御、ニューラルネットワーク制御などのインテリジェント制御手法の採用により、サーボシステムの追従応答特性が大幅に向上し、歯車の加工精度が向上しました。 サーボ系のパルス換算値の更なる低減、メカニカルトランスミッションチェーンの更なる短縮化または全面置き換え、自動補正機能や工具摩耗誤差補正機能の適用により、ギヤラックの加工精度も最高レベルまで向上しました。かなりの程度。

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