ローエッジコグベルト

の利点ローエッジコグベルト

1. シンプルな構造、低い製造および設置精度要件、便利な使用とメンテナンス、2 つの車軸間の中心距離が大きい場合に適しています。

2.安定した伝送、低騒音、振動吸収。 

3.過負荷の場合、ドライブベルトがプーリー上で滑り、弱い部分の損傷を防ぎ、安全保護の役割を果たします。 

の製造工程ローエッジコグベルト

新しい製品として、製造には多くのプロセスが追加されます。 

1.超高分子熱可塑性ゴム、加硫なし、耐摩耗性、耐水性、耐油性、耐老化性、耐薬品性（酸およびアルカリ）、耐低温性、無臭、長寿命。 

2. 高強度ポリエステルコード、高引張強度、低伸び。 

3.すべて歯型構造を採用しており、柔軟性が高く、放熱が速く、動作が安定しています。 

4. 金型を使わないコンピュータ制御による全自動生産により、680～50000の範囲で1mmごとに生産でき、自動長さ測定と良好な長さの均一性が得られます。 

5. 高出力、高速伝送には、寿命が長く、伝送出力が大きいハイテク製品が最適です。

歯付きベルトのプーリーの確認 新しい V ベルトを取り付ける前に、プーリーの状態を確認してください。 ホイールの溝は、傷や鋭い段差がなく、良好な状態に保たれていなければなりません。 すべての寸法は規格に準拠する必要があります。 シーブが汚れたり錆びたりすると、伝達効率が低下し、ベルトが損傷し、ベルトの早期廃棄につながります。 シーブが摩耗するとベルトの寿命が 50% 短くなります。 プーリー溝がベルト先端部まで磨耗すると、ベルトがスリップしてベルトが焼ける恐れがあります。

現代の機械加工産業の発展に伴い、切断の品質と精度の要件は常に向上しており、生産効率の向上、生産コストの削減、高度なインテリジェントな自動切断機能の要件も高まっています。

CNC 切断機の開発は、現代の機械加工産業の発展の要件を満たさなければなりません。

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