ゴム製コンベヤーベルトの分類
ファブリックコアコンベヤーベルトと非-ファブリックコアコンベヤーベルトに分けられます。
ファブリックコアコンベヤーベルトは、レイヤードファブリックコアとホールコアの2つのタイプに分けられます。
レイヤードファブリックコアコンベヤーベルトは、コットンキャンバスコア、ナイロンコア、ポリエステルコアコンベヤーベルトに分かれています。
コアコンベヤーベルト全体は、PVCとPVGのコアコンベヤーベルト全体に分けられます。
非ファブリックコアコンベヤーベルトは、スチールワイヤーロープコンベヤーベルト、メタルメッシュコアコンベヤーベルト、スチールケーブルコンベヤーベルトに分けられます。 （高強度ナイロンコンベヤーベルトを含む）製品はgb7984-2001規格に準拠している必要があります。
被覆層：引張強度は15MPa以上、破断延長長さは350％以上、摩耗量は200mm3以上、層間接着強度の縦方向サンプルの平均値は布層間、およびカバー接着剤と布層の間の3.2n / mmは、2.1 n/mm以上でなければなりません。
全層の縦方向の破断点伸びは10％以上でなければならず、全層の縦方向の基準力の伸びは1.5％を超えてはならない。
ナイロン（NN）、ポリエステル（EP）コンベヤーベルト：
層間接着強度の縦方向サンプルの平均値は、布層間で4.5n / mm以上、被覆接着剤と布層間で3.2n/mm以上でなければなりません。
全層の縦方向の破断点伸びは10％以上でなければならず、全層の縦方向の基準力の伸びは4％を超えてはなりません。 製品はmt147-95規格に準拠している必要があります。
コンベヤーベルト：材料を引っ張ったり運んだりするための主要なコンポーネントです。 選択する際は、張力に応じてコットンキャンバス、ポリエステルキャンバス、ナイロンキャンバスベルトを使用してください。 コンベヤーの他の部分は、さまざまなベルト強度要件を満たすように設計されています。 機械的ジョイント、コールドラバージョイント、加硫ジョイントは、さまざまな作業条件に応じてコンベヤーベルトの接続に使用できます。
ゴムコンベヤーベルトの加硫プロセスの習得方法：
ゴムベルトの加硫プロセスを理解するには、主に加硫の本質と加硫に影響を与える要因、加硫条件の決定と実施方法、フラット加硫装置の操作方法と構造を習得する必要があります。 加硫は、ゴム混合物の線状高分子を特定の温度、時間、圧力で架橋して、3次元のネットワーク構造を形成するプロセスです。 加硫はゴムの可塑性を低下させ、ゴムの弾性を高め、外力変形に耐える能力を大幅に向上させ、その他の物理的および化学的特性を向上させ、ゴムを使用価値のあるエンジニアリング材料にします。 加硫はゴム製品の加工の最後のプロセスです。 加硫の品質は、加硫ゴムの性能に大きな影響を与えます。 したがって、加硫条件を厳密に管理し、加硫装置の2つのホットプレートの加圧面を平行にする必要があります。ホットプレートは蒸気または電気で加熱されます。 加硫プロセス全体を通して、平板のダイキャビティ領域に加えられる圧力は3MPa以上でなければなりません。 どのタイプのホットプレートを使用する場合でも、ダイ領域全体の温度分布は均一であり、同じホットプレート内の各ポイント間および各ポイントと中心点間の最大温度差は1度を超えてはなりません。隣接する2枚のプレート間の対応する位置での温度差は1度を超えてはならず、ホットプレートの中心での最大温度差は0.5度を超えてはならない。 一般的な技術仕様は、最大閉鎖圧力200トン、プランジャーの最大ストローク200 mm、プレート面積500です。 500 mm、作業層の数は1層で、総加熱電力は27kWです。
加硫試験の実施については、混合後のフィルムは、加硫のために切断する前に、規則に従って24時間駐車する必要があります。 切断方法はシート張力であり、他の試験またはストリップサンプルははさみでゴム上で切断されます。 ゴムベルト試験片の幅方向は、ゴムのカレンダ方向と一致していなければならない。 ゴムの体積は金型の体積よりわずかに大きく、その重量を天秤で量ります。ゴムブランクの質量は次の方法で計算されます。ゴムブランクの質量は金型キャビティにゴム化合物の密度を掛けたものに1.05を掛けたもの。 成形加硫時に十分な量のゴムを確保するために、実際のゴムコンパウンドの量は、計算された量と比較して5％増加します。 切断後、ラバーブランクの端に番号と加硫条件のラベルを付けます。 約2mmの別のフィルムを取り、幅としてサンプルの高さを取ります。を押して垂直方向に沿ってゴムストリップを切り、それを円柱に丸めます。 シリンダーは隙間なくしっかりと転がされなければならない。 シリンダーの体積は金型キャビティよりわずかに小さく、高さは金型キャビティより高くなければなりません。 シリンダーの底に番号と加硫条件が記載された紙のラベルを貼り付け、必要に応じてゴムを円形のフィルムサンプルにカットします。 厚さが十分でない場合は、フィルムを積み重ねることができます。その体積は、金型キャビティの体積よりもわずかに大きくする必要があります。 円形サンプルの底に番号と加硫条件が記載された紙のラベルを貼り、必要な加硫温度に応じてプレート温度を調整および制御して一定にし、指定された加硫温度が範囲内になるまで、閉じたプレートで金型を予熱しますプラスマイナス1度で、この温度で20分間保ちます。 連続加硫中は予熱できなくなります。加硫中は、ホットプレートの各層に1つの金型のみが許可されます。 加硫装置が作動しているとき、ポンプは加硫圧力を提供します。 加硫圧力は圧力計で表示されます。 圧力値は圧力調整弁で調整できます。 数と加硫条件を確認したラバーブランクをできるだけ早く予熱した型に入れ、すぐに型を閉じてプレートの中央に置きます。上下の加硫モデルを同じ方向に合わせた後、圧力を加えます。プレートを上昇させます。 圧力計が必要な使用圧力を示したら、圧力と排気を約3〜4回適切に緩和してから、圧力を最大にし、加硫時間の計算を開始し、圧力を解放して、加硫が達した直後に金型を開始します所定の時間、サンプルを取り出し、金型を閉じ、排気します。加硫時間と金型の開口部は自動的に制御されます。 加硫コンベヤーベルトのサンプルはゴムの端を切り落とすことができ、室温で10時間駐車した後に性能試験を行うことができます。
配合が決定されたゴムコンパウンドの場合、加硫物の品質に影響を与える3つの要因があります。加硫圧力、加硫温度、および加硫の3つの要素としても知られる加硫時間です。 加硫中にゴム材料に圧力を加える目的は、ゴム材料を金型キャビティ内に流し、溝またはパターンを埋め、気泡またはゴムの不足を防ぎ、ゴム材料のコンパクトさを改善し、間の接着強度を高めることです。ゴムと布の層または金属; 引張特性、耐摩耗性、耐曲げ性、耐老化性など、コンパウンドの物理的および機械的特性を改善するのに役立ちます。通常、コンパウンドの可塑性とゴムベルトサンプルの製品構造に応じて決定されます。 。 たとえば、塑性が大きい場合は、圧力を小さくする必要があります。 厚みが大きく、層が多く、構造が複雑な圧力は大きくする必要があります。 加硫温度は、加硫反応速度と加硫品質に直接影響します。 加硫温度が加硫速度に及ぼす影響は非常に明白です。つまり、加硫温度を上げるとベルトの加硫速度が速くなりますが、高温ではゴム分子鎖に亀裂が生じやすく、加硫が減少します。物理的および機械的特性の低下に対応するため、加硫温度を高くしすぎないようにしてください。 適切な加硫温度は、主にゴムの種類と加硫システムに依存する配合式に従って決定する必要があります。 加硫時間は、配合式と加硫温度によって決まります。 特定のコンパウンドには、特定の加硫温度と圧力の下で最も適切な加硫時間があります。時間が長すぎたり短すぎたりすると、加硫物の特性に影響します。 機器ごとに適切な加硫時間を決定できます。
ゴム製コンベヤーベルト用加硫物の機械的パラメータ
1.硬度：硬度は、外力に抵抗するゴムの能力です。 現在、世界では2つの典型的なゴム硬度計が硬度の測定に広く使用されています。1つは海岸硬度計です。 もう1つは国際的なゴム硬度計です。 最も一般的に使用されているショア硬度計はショア硬度計であり、測定された硬度値は国際的なゴム硬度値に非常に近い値です。
2.摩耗：摩擦の作用によりゴム表面が摩耗する現象を指します。 摩耗試験に使用される器具には多くの種類がありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。
（1）アクロン摩耗試験機は中国で広く使用されており、海外では英国規格しかありません。 1982年に実施された国家規格gb-82には、ゴムの摩耗性能を特徴づけるためにサンプル摩耗指数を使用する内容が追加されています。
（2）現在、国内基準に機器を組み込んでいる国はごくわずかであり、一般的に定荷重法と固定ねじり法に分けられます。
（3）ショッパー摩耗試験機はDINテスターとも呼ばれます。 国際標準化機構は、国際標準としてショッパー摩耗試験機の試験方法を推奨することを決定しました。
（4）耐摩耗性試験機は、主にトレッドゴムの耐摩耗性を測定するために使用されますが、軟質ゴムやその他の弾性材料の耐摩耗性を特定するためにも使用できます。 パイク摩耗試験機は、特定の形状と特定の鋭さを備えた2つのタングステンカーバイドナイフを使用して、固定荷重の作用下で特定の速度で回転するゴムサンプルを切断し、試験時間中に摩耗した材料の重量を測定することを特徴としています。ピックアップ-アップウェアテスターは、路上でのタイヤの摩耗をより適切に反映できます。
（5）Mnp-1研磨器具は、旧ソビエト連邦独自のものです。 その特徴は、テストパラメータを大幅に変更できることです。 たとえば、負荷は0 .5N、温度は40.130です。程度、およびテスト範囲は比較的広いです。
3.疲労：疲労試験は、実験室でのゴム製品の主な使用条件をシミュレートおよび再現して、製品の耐疲労性を定量的に測定することです。これは、多くの場合、疲労寿命によって特徴付けられます。
疲労試験は、一般に、加えられる力のさまざまな形態に応じて3つのカテゴリに分類されます。
（1）圧縮疲労試験は、一定の周波数と一定の変形範囲でサンプルを繰り返し圧縮し、その温度と変形を測定することです。 機器は一定の変形、一定の応力、一定のエネルギーを持っています。
（2）屈曲亀裂試験は、複数の屈曲によりゴムが亀裂を生じたときの屈曲時間を決定するため、または特定の数の屈曲が発生したときの亀裂伸び長さを決定するために使用されます。
（3）引張疲労試験;
4.圧縮永久変形試験：圧縮永久変形によりゴムの加硫状態を判断し、静的圧縮応力およびせん断応力に耐える製品の能力を理解することができます。 測定方法には、定圧縮永久変形と静的圧縮変形の2つがあります。
5.有効弾性とヒステリシス損失のテスト：有効弾性とは、引張機でサンプルを特定の長さに伸ばしたときに、サンプルの収縮中に回収された仕事と伸長中に消費された仕事の比率を指します。 ヒステリシス損失とは、引張機でサンプルを測定したときに、収縮中に失われた仕事と伸長中に消費された仕事の比率のパーセンテージを指します。
