このNPTスイベルオスのコード番号は15611SWで、通常のサイズは1/4インチから3/4インチです。 材質は炭素鋼Q235またはC45を選択でき、表面処理はCr3+エコ環境亜鉛メッキです。

NPT (ナショナル パイプ スレッド) 雄継手は、夾角 60 度のテーパーねじを持つように設計されています。 このタイプの継手は、漏れのないシールが必要な配管や流体システムで一般的に使用されます。 NPT 継手には通常、対応するメスがあり、2 つの継手はねじで締められて密封を形成します。

NPT スイベル オスの通常の包装は大量包装です。商品を保護するために、標準的な輸出包装、つまりビニール袋 + 箱 + 合板パレットを使用します。また、10 個または 20 個の小さな個包装などのカスタム包装も進めることができます。袋や専用の箱を使用すると、梱包コストが高くなるだけです。可能であれば、海上輸送に十分耐えられる一般的な輸出用大量梱包をお勧めします。

鋼材の腐食を防ぐために、金具の表面に亜鉛めっきを施します。亜鉛めっきはポジ型のめっきで、サルトスプレー試験により亜鉛めっきの性能を確認することができます。主な目的は、その耐腐食性をテストすることです。錆びる能力。 白錆は塗装の錆、赤錆は下地の錆です。 錆の発生時間が長いほど、電気めっきの品質は高くなります。白錆の発生が早く、塗膜が薄いため赤錆が早く出ます。 下地の鉄は腐食により赤錆が発生しますが、赤錆は鉄の酸化物です。白錆は電気めっき層自体の錆、赤錆はメッキ部品の錆です。 一般に赤錆は塗装も表面から錆びるので、白錆に比べて発生するまでの期間が非常に長くなります。

ステンレス鋼溶接継手 - ANSI/ASME B36.19

ASTM A123/A123M で構造目的に使用されるパイプまたはチューブを指定する正しい材料カテゴリはどれですか?

これは指定者の間でよくある質問であり、ASTM A123/A123M の構造形状とプレートまたはパイプとチューブではパイプが 2 つのカテゴリに分類されるように見えることを考えると、混乱は理解できます。 2 つのカテゴリの一部の鋼厚範囲では、異なるコーティング厚さの最小値が必要になるため、この区別は重要です。 ASTM A123/A123M の表 1 の太線を参照してください。

ASTM A123 表 1: 最小平均コーティング厚さ (μm) 材料カテゴリ別

材料カテゴリー	すべての試験片をテスト - 鋼の厚さの範囲 (測定)、インチ (mm)
	<1/16 [<1.6]	>1/16～<1/8 [>1.6～<3.2]	>1/8～3/16 [>3.2 ～ < 0.8]	>3/16～<1/4 [>4.8～<6.4]	>1/4～<5/8 [>6.4～<16.0]	>5/8 [>16.0]
構造形状	45	65	75	75	100	100
ストリップとバー	45	65	75	75	75	100
皿	45	65	75	75	75	100
パイプとチューブ	45	45	75	75	75	75
ワイヤー	35	50	60	65	80	80
鉄筋	-	-	-	-	100	100

構造目的で使用されるパイプまたはチューブを指定する正しい材料カテゴリは、パイプおよびチューブ カテゴリです。これは、パイプやチューブは構造的な役割を果たしますが、依然としてパイプまたはチューブ製品であるためです。

ASTM 亜鉛めっき仕様におけるコーティングの厚さの最小値は、ランダムに選択されるわけではありません。 むしろ、それらは、多くの異なる鋼部材を亜鉛メッキし、それらの部材に達成される一般的なコーティングの厚さを観察した経験から得られます。 ASTM A123/A123M の異なる材料カテゴリは、他の材料カテゴリと比較した場合、鋼の化学的性質が異なることがよくあります。

そのような違いの 1 つは、パイプやチューブがシリコンで処理されるのではなく、アルミニウムで処理されることが多いため、パイプやチューブに含まれるシリコンがはるかに少ないか、ほとんど存在しないことです。 シリコンは亜鉛めっき反応の触媒の 1 つであるため、亜鉛めっきプロセスでは冶金反応を触媒するのに利用できるものが少ないため、パイプやチューブではより薄い溶融亜鉛めっき皮膜が形成されることがよくあります。

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