1ドルの油圧フィッティングは、システム内の10ドルの000バルブまたはその他の高価なコンポーネントを台無しにする可能性があります。 取り付け中にチューブフィッティングから落下する微細な金属フレークは、油圧システムを通過し、フレークのサイズに応じてサーボバルブを細断する可能性があります。 それは高価な1ドルのフィッティングです。 OEMがシステムの効率を最適化し、機械の寿命を延ばすために、システムの清浄度をますます重視しているのも不思議ではありません。

清潔さはミクロンのゲームです。 ほとんどのOEMは、500ミクロン（1/2ミリメートル）を超えるシステム内の粒子は許容できないと考えています。これは、このサイズの微細な粒子が油圧システムを汚染し、高価な機械を破壊することが知られているためです。 業界の専門家は、汚染の発生を防ぐために汚染を監視および制御するように設計された清浄度テストプログラムを採用しています。

油圧システムの健康に適した清浄度はどれですか？

清浄度をテストする最も一般的な2つの方法は、ISO4406とISO4405です。一言で言えば、ISO 4405がシステム全体の健全性にとって重要であるのに対し、ISO 4406は、油圧作動油の全体的な清浄度が重要な場合に推奨されるテスト方法です。最大粒子サイズがシステムの最大の障害の脅威である場合に使用するのに最適な方法。

これらのテストは、油圧フィッティングの製造元が行うことができます。 結果は、最適なシステム流体の清浄度を確保するために必要な対策を決定するのに役立ちます。
 

ISO 4406

このテストを実行するときは、液体を使用してフィッティングを洗浄し、洗浄した液体をボトルに入れてレーザー検査を行います。 これにより、レーザー反射を分析して、所定のミクロンサイズを超える粒子が流体内にいくつ含まれているかを判断できます。 結果は、これらの粒子がいくつ存在するかに基づくグレードです。 これらのグレードは、21/18/15や18/15などの2つまたは3つの数字のセットとして製品プリントに記載されているのを見たことがあるでしょう。 各数値は、特定の長さにわたる粒子の予測量に対応しています。

有害な粒子の量を最小限に抑えることは、熱が最大の敵である圧力しきい値の上限で稼働しているシステムでは重要です。 油圧オイルが汚れすぎると、適切な液体の粘度を維持できなくなります。また、機械のコンポーネントは、作業を完了するために、より激しく動作し、より高温で動作する必要があります。 これにより、機械の寿命が短くなります。

ISO 4405

このテストでは、面積あたりの質量とシステムで見つかった最長の粒子の両方を特定する必要があります。 ISO 4405は、これらの値を取得するために必要な方法と装置を説明しています。

粒子サイズは重要です。 粒子はシステムを通過するのに十分小さいため、4ミクロン未満に100万個の粒子があることは、一部の油圧システムでは問題にならない場合があります。 一方、非常にきれいな液体を使用することもできますが、1つの巨大な粒子（1 mm以上）が10ドルの000サーボバルブなどの機械を台無しにする可能性があります。 粒子サイズが重要な場合、テストにはISO4405が必要です。

        300ミクロン粒子の通常のビュー（左）と200倍の倍率での300ミクロン粒子のビュー。